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日本冷作模具鋼

DC53模具鋼

品牌：	大同DAIDO
原產(chǎn)地：	日本
規(guī) 格：	見DC53模具鋼參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	專利冶金工藝
化學(xué)成分：	詳見化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用：	冷沖模具/刀具

詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

德松模具鋼原產(chǎn)地進口的DC53模具鋼為高性能冷作模具鋼，DC53早年在大同廠內(nèi)曾使用過PD613為兼用牌號，大同鋼廠是在JIS標(biāo)準(zhǔn)DC53的基礎(chǔ)上進行系列改進，升級了材料的各項性能，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂病⒏哏R面塑料模具鋼(拋光性能可達#10000左右)，DC53是大同制鋼廠對該廠的DC11模具鋼進行最新改良升級的高性能冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)的JIS標(biāo)準(zhǔn)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53模具鋼熱處理硬度高于SKD11，高溫520-530℃，回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面，日本大同的DC53都全面超過SKD11模具鋼，韌性是SKD11模具鋼的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
國產(chǎn)DC53同類材料有很多廠家生產(chǎn)，業(yè)內(nèi)比較認(rèn)可的國產(chǎn)品質(zhì)是撫順特鋼出品的同類材料，早期牌號為FS353與Cr8W2VSi。國內(nèi)一些材料供應(yīng)商常使用GB/T牌號Cr12Mo1V1來替代進口DC53，是一種風(fēng)險性比較高的操作，因為即便使用最好的Cr12Mo1V1來替代進口SKD11都無法達到各項性能吻合，所以用來替代更高等級的DC53就會變得更加不可能。一件標(biāo)示使用進口材料的冷作模具，如果采用了國產(chǎn)替代料來制造，就會導(dǎo)致模具在使用壽命上會大打折扣，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與工件也不會達到完美的效果和設(shè)計模次。
德松模具鋼原產(chǎn)地進口的DC53線切割加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11模具鋼， DC53模具鋼的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，所以同等條件下，使用DC53模具鋼可增加工模具壽命和減少加工工序。
DC53冷作模具鋼被廣泛使用在沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型軋輥、沖頭；精密沖壓模；線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；難加工材料的塑性變形用工具；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭上。
DC53冷作模具鋼有以下特性：
① 被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性均優(yōu)于SKD11，加工工具壽命較長，加工時間短。
② 在熱處理上淬火和硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
③ 在線切割加時，高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
④ 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
⑤ 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

DC53模具鋼性能參數(shù)比
熱膨脹系數(shù)X10^-5/℃	-150℃		-200℃		-300℃		殘留奧氏體 14%
	13.0		13.5		14.2
熱導(dǎo)率cal/cm.sec.℃	室溫	100℃		200℃	300℃	400℃		500℃
	0.057	0.060		0.064	0.064	0.065		0.062
彈性模量	21700 kgf/mm²
剛性模量	480 kgf/mm²8
泊松比	0.28
比重g/cm³	7.87

德松模具鋼經(jīng)銷的進口DC53模具鋼經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達到模具最佳工作狀態(tài)，所以在使用過程中一定要參照正規(guī)熱處理規(guī)范進行熱處理加工，切不可為了降低費用而減少熱處理升溫或冷卻時間。

處理加工
▇ 淬火
在實際熱處理中，保溫時間為每25mm厚20-30分鐘。
第一次預(yù)熱溫度：650℃，升溫時間30分鐘，保溫時間2小時。
第二次預(yù)熱溫度：850℃，升溫時間20分鐘，保溫時間2小時。
第三次升溫溫度：1030℃，升溫時間20分鐘，保溫時間1.5小時。
冷卻方式：油冷,冷卻至油溫。然后及時進行第一次回火。
▇ 回火
DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大，在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高。
在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降。
在520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍。
在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。
一般回火溫度在530℃，保溫6小時，每25mm厚60-90分鐘保溫時間，回火二次。
▇ 注意事項
形態(tài)復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具或機械零件獲得很高硬度、韌性、耐磨性能、強度等，低溫回火可有效延長模具壽命、防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象。沖擊負(fù)荷較大、較復(fù)雜的模具或者自動化設(shè)備零件可使用低淬火高回工藝以便于得到較高的沖擊韌性防止模具或工件出現(xiàn)脆性斷裂。
▇ 氮化處理
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV， 570℃軟氮化處理表層硬度約 950HV。
進口DC53模具鋼是在進口SKD11模具鋼的基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。模具要求不高，需要追求更有性價比的客戶請與德松模具鋼的銷售人員咨詢國產(chǎn)各等級DC53的具體性能與差異。　
下載 ?? DC53說明書

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料闊
15mm~500mm	105mm~1000mm	15mm~800mm	15mm~300mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V
含量	1.0	0.91	0.32	8.0	2	0.28

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